電鍍?cè)O(shè)備電鍍前使用哪些除油劑?
除油劑根據(jù)油脂的種類和性質(zhì),含有堿性助洗劑和表面活性劑兩種主要成分。
1.堿。
氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉是常用的堿性助洗劑。氫氧化鈉和純堿作為堿劑,價(jià)格便宜,廢水難以處理,有時(shí)由于強(qiáng)堿性損壞清洗物體,另一方面氫氧化鈉和純堿對(duì)礦物油清洗沒有乳化作用;
硅酸鈉和三聚磷酸鈉不僅能提供堿性,還能提供一定的乳化力。廣泛應(yīng)用于各種除油清洗劑,尤其是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉的較大缺點(diǎn)是,如果除油后不用熱水清洗,殘留的硅酸鈉很難直接用冷水清洗。殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)形成牢固的硅膠,從而影響涂層的附著力;三聚磷酸鈉主要擔(dān)心磷污染和環(huán)境破壞。
2.表面活性劑。
表面活性劑是除油劑的核心成分,早期除油劑主要是乳化劑的乳化作用,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX.NP)系列等。過度使用乳化劑會(huì)在工作液中乳化脫落的油脂,導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
但隨著表面活性劑價(jià)格的上漲,越來越需要減少表面活性劑的使用,提高除油的要求越來越高,這就要求除油劑具有良好的分散性和抗二次沉積性,從金屬表面剝離脫落的油,在溶液中不乳化或皂化,只漂浮在溶液表面,保持槽液清澈持續(xù)的除油能力。
另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子產(chǎn)品,非離子產(chǎn)品一般價(jià)格較高。為了降低除油成本,除油劑配方中也會(huì)出現(xiàn)陰離子產(chǎn)品,尤其是脂肪酸甲酯乙氧化物磺酸鹽(FMES),具有優(yōu)異的分散卷離特性,有助于去除油脂的非乳化剝離。